該儀器按照GB3398-2008和DIN53456標準設計制作的，并符合ISO2039標準的要求。可用于對汽車(chē)工程塑料ABS，以及其它一些行業(yè)用塑料的硬度來(lái)進(jìn)行測定。該儀器測定高分子材料抵抗另一種被視做沒(méi)有彈性變形的剛性物體對它壓入的能力。該機采用微處理器進(jìn)行控制，具有集成化、數字化等優(yōu)點(diǎn)，是一種智能化的儀器。該儀器液晶中文顯示可自動(dòng)加載, 具有自動(dòng)記時(shí)以及數字位移檢測等多種功能。

二、主要技術(shù)參數及其精度

2、鋼球壓頭：Φ5mm，Φ10mm 

4、試樣允許高度：30mm

6、示值精度：±4%

8、有效的測量范圍：0.150~0.350mm

1 主機一臺 

3 加載電機一臺

5 中文液晶觸摸屏一塊

7 高精度數顯變形表一塊                

9 ￠10mm壓頭一件          

11 電源線(xiàn)一條

四、體    積   長(cháng)×寬×高  350×400×700

塑料硬度測定

1、范圍：

用這種方法測定的球壓痕硬度可為研發(fā)、質(zhì)量控制和按產(chǎn)品標準進(jìn)行驗收和拒收提供數據。

2、規范性引用文件：

GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調節和試驗的標準環(huán)境（idt ISO 291: 1997)

3、術(shù)語(yǔ)和定義

球壓痕硬度

球壓痕硬度是指以規定直徑的鋼球，在試驗負荷作用下，垂直壓入試樣表面，保持一定時(shí)間后單位 壓痕面積上所承受的壓力，單位為牛頓每平方毫米（N/mm² ）。

4、原理

5. 1 硬度試驗機，主要是由裝有一個(gè)試樣支撐板的可調整臺架、帶有連接部件 的壓痕器以及無(wú)沖擊的 施加負荷的裝置構成。

在負荷下，沿著(zhù)加力主軸進(jìn)行變形測量時(shí)，框架變形不大于0.05 mm.

鋼球的直徑應為（5.0士0.05)mm.

每個(gè)試樣應為一個(gè)光滑的平板或具有足夠尺寸的樣塊，以減小邊緣對試驗結果的影響；例如20 mm×20 mm。試樣的兩表面間應平行，推薦的厚度為4mm.

注1：若所試試樣厚度小于4 mm，可以疊放幾個(gè)試樣． 然而，疊加的試樣上得到的硬度值和同樣厚度單片試樣所得到的值會(huì )有差異．

試驗前，試樣的狀態(tài)調節應按GB/T 2918 1998規定的標準環(huán)境進(jìn)行。

8、步驟

8.2 把試樣放在支撐握上，充分地支撐試樣并使試樣表面垂直于加荷軸．

8.3 選擇下列的試驗負荷值F_m:

使修正框架變形<見(jiàn)8.7）后的壓入深度在0.15 mm ～0. 35 mm之間。

如果一組試驗中試驗負荷應改變，當處于轉變區域時(shí)，不同試驗負荷下產(chǎn)生的不同硬度值將難以解釋?zhuān)纾疆斣u估熱老化對硬度的影響時(shí)。在這種情況下，經(jīng)雙方協(xié)商一致，可擴大上述的壓痕深度范圍，但不能超出該值的20%。使用這個(gè)負荷使大部分試驗壓痕深度落在0.15mm-0.35mm之間。

8.5 施加試驗負荷F_m 30s后，在加荷下囂量壓入深度h₁，其精度應符合5.1的規定。

8.7儀器機架的變形h₂（單位為毫米>應按下述步驟測定：把一塊軟銅板<至少6 mm厚>放在支撐板上，同時(shí)施加初負F₀.調整指示裝置至零點(diǎn)并施加試驗負荷F_m. 保持試驗負荷直到深度指示器穩定，記下讀數，移去試驗負荷同時(shí)重新調整深度指示器至零，

9. 1 由式（1）計算折合試驗負荷F，單位為牛頓：

F_m一一壓痕器上的負荷，單位為牛頓（N);

h₁一一壓痕器在試驗負荷時(shí)下的壓痕深度，單位為毫米（mm);

h一一機架變形修正后的壓入深度（h1 -h2 ），單位為毫米（mm);

9.2 球壓痕硬度由式（2）計算：

9. 3 對于HB低于250 N/mm²時(shí)，修約至1 N/mm²，對于HB 值大于250 N/mm² ，修約至10 N/mm²的倍數。

10、試驗報告

a) 注明采用GB/T 3398的本部分；

c) 狀態(tài)調節和試驗時(shí)的條件；

e) 試驗的次數；

g) 球壓痕硬度的平均值和標準偏差；

球壓痕硬度值隨壓入深度和試驗負荷的函數關(guān)系

表 A. 1